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　　2025年前三季度，全球不锈钢行业整体呈现“区域分化加剧、绿色转型提速”的发展特征。在能源成本高企、市场需求疲软等因素影响下，欧洲、日韩等传统不锈钢产区开工率走低，产量出现一定程度下滑。与之形成对比的是，以印尼等亚洲新兴不锈钢生产基地以其原料产地及本地巨大的消费市场，保持其较强竞争能力。面对这一趋势，欧美本土企业聚焦于高附加值、定制化高端不锈钢产品的研发与生产，以服务本土战略性供应链需求。与此同时，行业领军企业如奥托昆普等，持续加大低碳材料技术的研发投入，推动低碳金属铬、绿色铬铁等关键原料的产业化进程，引领行业向绿色化、高端化方向发展。综合来看，全球不锈钢行业的竞争正逐步由过去以成本和规模为主导，转向以技术创新和绿色可持续为核心驱动力的新发展阶段。

　　2025年，中国不锈钢行业在“高质量发展”与“双碳”目标的政策引导下，积极推动产业结构优化，逐步从规模扩张转向质量提升。国内需求结构呈现明显变化：新能源（如氢能储运）、环保装备、高端化工等战略性新兴领域成为支撑行业增长的关键动力，而建筑装饰等传统领域需求增长放缓。另外，面对镍、铬等主要原料价格持续高位波动以及行业内部竞争加剧，企业普遍承受成本压力。同时，不锈钢也承受着来自有色金属、碳纤维等材料的竞争压力。中国不锈钢企业在积极巩固传统下游需求的同时，也在积极拓展新的应用领域。

　　从品种结构来看，300系不锈钢产量约1562.09万吨，同比增长6.27%，占比提升至51.28%；400系不锈钢产量约558.27万吨，同比增长0.62%，占比降至18.33%，在家电、建筑装饰领域替代需求持续释放，成本优势显著；双相不锈钢产量34.83万吨，同比增长14.72%，占比增至1.14%。在海洋工程、核电项目和化学品船等高端装备需求增长。200系不锈钢产量890.66万吨，同比增长4.53%，占比降至29.25%。行业主动适应市场需求，积极调整品种结构。

　　2）传统领域稳步复苏。当前，全国范围内的城市更新行动与老旧小区改造正在有序推进，特别是供水、排水等地下管网的升级，为相关建筑用不锈钢管创造了持续且稳定的市场需求。另外，消费升级带动食品加工行业向自动化、智能化转型，对高性能食品机械用不锈钢的需求也保持了强劲的增长势头。船舶与海洋工程用钢需求在过去一年呈现出显著增长态势，成为拉动钢材消费的重要动力。市场数据显示，当前全球不锈钢化学品船订单处于历史高位，以武昌造船、方振船业为代表的国内船企订单饱满。这一趋势强劲拉动了对2205、2507等高等级双相不锈钢的消费需求，呈现出显著的两位数增长态势。

　　2025年1-9月，中国不锈钢行业在整体盈利承压、平均利润率维持低位的背景下，结构分化态势持续加剧。以镍、铬为主的原料价格高位运行，叠加不锈钢材价格持续低迷，使多数企业面临成本高企与市场竞争的双重压力，普遍处于微利或盈亏边缘。以太钢不锈、久立特材、永兴材料为代表的头部企业，凭借在镍基合金、核电管材、氢能储运及特种合金等高附加值产品领域的领先优势，积极拓展新能源、核电等高端市场，实现了利润的稳健增长。青山、振石东方等掌握资源优势的企业，维持较强盈利能力。

　　2）企业降本措施：多家不锈钢企业通过工艺优化、资源循环利用和人工智能实现降本增效。酒钢宏兴通过提升超纯钢种国产保护渣使用率，显著降低了430头坯起皮缺陷发生率，实现了关键工艺指标的突破。同时，该公司对2号AOD转炉实施技术改造，消化了大块渣钢和含铜废钢，实现吨钢成本降低5.31元。宝钢德盛冷轧厂通过优化薄规格轧制工艺，成材率提升约1.2%，年降本超过1200万元。北港新材料则通过“产供销联动数字化运营场景”建设，实现物流成本降低35元/吨，订单响应速度提升25%。另外，AI技术在不锈钢行业的应用正由龙头企业试点示范，加速向全产业链渗透，推动生产模式向智能化、高效化跃升。太钢集团通过自主研发“AI智慧炼钢助手”，在转炉终点控制、合金优化配料等关键环节实现智能决策，将操作工效提升30%以上，显著增强了全流程的智能化水平。北港新材料依托AI技术构建高炉炉缸侵蚀监测预警模型，精准追踪高炉侵蚀线变化，实现对高炉炉缸侵蚀状况的实时监测与精准预警，有效提升高炉运行的安全性和稳定性；还引入AI视觉检测技术，实现对钢带表面缺陷的高精度识别（缺陷检出率达到99%），为产品质量控制提供了可靠保障。

　　1）高端合金材料与特种钢：太钢集团攻克N10276镍基合金世界性难题，实现单重超14吨的热卷稳定量产，打破长期以来的重量瓶颈，满足石油化工、海洋工程等领域需求。太钢首创首发的C-HRA-5‌新型奥氏体耐热钢锅炉管，成功实现630℃超超临界发电机组示范项目国产化应用，填补了国内空白。抚顺特钢生产的尿素级奥氏体不锈钢（SH010/SH020）实现国产化，通过技术鉴定其板材、换热管等产品性能达国际先进水平。北重集团成功开发出氮含量超0.85%的高氮无磁奥氏体不锈钢，强度与耐腐蚀性优异，填补了国内常压熔炼高氮不锈钢技术空白。中科院金属所研发的全球首款无镍金属血管支架（采用BIOSSN高氮无镍不锈钢）获批上市，避免镍离子致敏的风险。

　　2025年1月以来，多项国家标准发布，如《液氢储运用不锈钢无缝钢管》、《船舶及海洋工程用不锈钢钢板和钢带》、《建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带》、《输送流体用不锈钢无缝钢管》等，推动了我国工业高端应用领域材料规范化。绿色低碳类两项行业标准YB/T6230-2024《不锈钢单位产品能源消耗技术要求》和YB/T6231-2024《钢铁行业轧钢工序单位产品碳排放技术要求》已于2025年7月1日起实施，有效地推动和促进绿色低碳企业更好发展。

　　2）技术创新化：振石集团东方特钢高端镍铬新材智造项目采用的全氧燃烧技术：加热炉首次应用全氧燃烧技术，成为国内首条该技术的不锈钢热轧线，较传统设备降低天然气能耗约8Nm³/t钢，取消脱硝工艺，实现超低排放。另外，通过构建储能系统、分布式光伏电站及全厂余热回收网络，实现“源-储-荷”协同，确保运营阶段碳中和，成为全球首个全绿电“零排放”不锈钢智能制造工厂。振石集团东方特钢高端镍铬新材智造项目创新采用“熔化炉+AOD炉”二步法及“三步法”炼钢工艺，结合智能算法构建物料供应低成本高效率模型，可实现多钢种的高品质、高效率、低成本冶炼。

　　3）钼资源：中国钼储量占全球储量的50%以上，2024年我国钼矿产量为26万吨，较上一年增长4.37%，但较2015年峰值产量，减少了近4万吨。近几年国内虽有新建钼矿产能，但增长缓慢，多数新建矿山还未完全达产达标，原有矿山技术升级改造也未完全释放产能，加之7月以来国内外钼矿山接连发生事故，进一步引发供应担忧。受钼精矿价格波动影响，钼铁市场价格出现大幅上涨，对下游企业造成严重影响。太钢、中信泰富特钢与青拓集团发布联合声明，呼吁维护钼产业链健康发展。8月25日召开了钼铁企业与钢厂的对话交流会，旨在推动产业链的协同发展。

　　4）废钢资源：资源安全战略凸显废钢价值。中国铁矿石对外依存度超80%，而国内废钢积蓄量已超100亿吨，形成巨大的“城市矿藏”。数据显示，每多用1亿吨废钢可减少1.6亿吨铁矿石进口，同时降低70%的碳排放与60%的能源消耗，这种“资源替代+降碳双赢”的特性，使废钢成为破解钢铁产业资源约束的关键路径。资源供给结构正发生深刻变化，传统建筑拆迁废钢占比逐步下降，工业制造废料与报废汽车、家电等再生资源占比持续提升，其中汽车拆解废钢占比已突破28%，成为重要增量来源。这种结构优化不仅提升了废钢品质，更推动产业从“粗放回收”向“精准利用”转型。2025年1-9月，国内废不锈钢进口累计量为8.54万吨，同比增加1.03万吨，增幅18%。

　　2025年1-9月，全球贸易保护主义升温，我国不锈钢面临的国际贸易壁垒增多。韩国对原产于中国的热轧不锈钢板征收为期五年的反倾销税。日本对源自中国大陆及中国台湾地区的镍基合金不锈钢冷轧板、卷材及带材发起反倾销调查。印度对原产于或进口自中国、印尼和越南的300系列和400系列不锈钢冷轧卷板发起反倾销调查。美国54%的关税对不锈钢下业产品出口的影响巨大。目前，不锈钢制品和设备制造相关行业利润水平相对较低，受关税政策影响，不锈钢材直接和间接出口压力均明显上升。

　　4）严厉打击“假冒伪劣”等违法违规行为。“中频炉+连铸”直出工艺生产不锈钢难以有效控制钢材成分和去除有害元素，是当前“低质钢以次充好”和“200系冒充300系”主要生产源头，也属于国家《产业结构调整指导目录》明令禁止的淘汰类工艺。目前200系不锈钢产量占比约总产量的30%，考虑到200系不锈钢产品有其性能特点并有市场需求，为促进行业的健康发展，应当：一是严格执行《产业结构调整指导目录》，推动淘汰类工艺切实退出。二是加强不锈钢产品相关标准宣贯，并严格落实国家标准中关于产品标识的相关规定。三是加强200系不锈钢基础研究并加大宣传力度。组织相关企业开展200系不锈钢在相关领域的应用拓展调研，加强社会公众的认知引导，全面提升不锈钢产品质量。

　　世界一流产业体系。面对新阶段，全行业上下必须凝聚共识：未来的竞争，关键在于“靠技术说话，凭绿色立足，在全球格局中锻造不可替代的竞争力”。“十五五”时期，将是一场围绕技术深度、成本韧性和可持续能力的综合较量。让我们更加紧密地团结在以习为核心的党中央周围，以习新时代中国特色社会主义思想为根本遵循，全面贯彻党的二十大和二十届四中全会精神，坚定信心、砥砺前行，坚持以创新驱动为引擎、以绿色低碳为底色、以产业协同为路径，奋力谱写不锈钢行业高质量发展新篇章，为以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业贡献行业的坚实力量！